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                • 中走丝线切割 大行」程线切割技术规范表
                  中走丝,线切割,穿孔机,电火花成型机,快走丝,中走丝  www.szbjsk.cn    一.机〓床的型号规ζ 格及性能特点:(一)机床的型号、规格及参@ 数:1机床的型号:BJ-630T2工作台面行程:800mm×630mm;3工作台尺寸1120mm×660mm4工◤作台承载1000Kg5切割工件*大厚度:500mm可调  ;6切割工件*大锥度:6°(100mm内可达);7*大切割效率:>250mm2/min(Cr12 80mm厚时);8*大切割电流:10A;9粗糙度:加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤0.8μm;10加工精度/直径:0.01(Φ12mm);11机床消耗功率:3kw;12电』极丝直径:Φ0.15~Φ0.20mm;13走丝速度:4~11m/s;(德国博士)14X;Y轴伺服电机日本松下15机床结构C型结构 二、主要性能指■标和技术要求:(1)编程软件的基本功能: 1坐标系:**坐标、增量坐标(相对坐标);2图形坐标变换、缩放、旋转功能,图◆形跟踪显示功能;3直线、圆弧插补↓功能;4斜度加工功能5上下异面加工功能6短路、断丝处理功能;7停电记忆功能,加工结束自动停机ω功能8自动对端面、对中心功能;9自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);10反向加工功能;11菜单技术、自动编程※功能;12数据传输;13多刀切割功能(2)CNC系统的配置组︻成功能及其技术性能:①   CNC的硬件组成:1进口工业计算机22G内存3250GB硬盘48G U盘517″液晶显示器;6RS232接口及①鼠标②     CNC的软件组成及操作平台:1CNC软件由自动编程系统功能模块组成2操作系统WindowsXP; 系统操作平台:Autocut CAD③     CNC系统的技术∏性能:14轴联动(带锥度)2斜度加工(带锥度)④     CNC系统运行环境:1温度:5~40℃;2相对湿度:40%~80%。
                • 线切割,快走丝,中走丝发展史〇
                  中走丝线切割发展至今天,是一个不断向前发展的过程,由*早的,快走丝,单板☉机线切割,经过几十年的发展演变而来。如今的中走丝线切割,可以达到更高的精度和光洁度,越来越逼近慢走丝线切割,而且中走◆丝的操作,使用朝着简单方便的方向发展。受到越来越多的中走丝客户和厂家的亲赖。电火花线切↘割机(Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫◣妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可▂以使局部的金属熔卐化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线∴切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。中文名电火花线切割外文名Electric spark line cutting发展历史拉扎联科夫妇**发现产品特╲色脉冲火花放电蚀除金属、切割成型应用领域冲压模具的加工,金属切割
                • 苏州线切割中走丝∑ 发展现状
                  苏州宝骏数控设备有限公司 是集研发、生产、 销售一体的机床电加工企业;主要产品有CNC精密线切割机床、中走丝线切割机床、快走丝线切割机床、电火花↑高速穿孔机、电火ζ花成型机及精密CNC雕铣机机床等。苏州宝骏『是苏州地区崛起的又一规模性生产厂家,公司有各种线切割№,中走丝,穿孔机,雕铣机等主要产品,同时具有◥自己的研发中心,为用户提供定制各种型号的非标机床,根据用户的△需求可以提供基于XP系统的操作软件如:autocut ,wincut,wf-1,基于98的HF,HL等市场上主流操∑ 作系统.
                • 如何使中国的机床行业更好发展
                   数控快走丝线切割加工在对一些难切削的材料、特殊及复杂形状的零件的加工上卐较传统的切削加工方法具有明显的优势,因此被♀广泛应用于模具、工具、航空航天等制造加工领〖域。  根据电极丝运动的方式将电火花线切割机床分为快走丝电火花线切割机床和慢☆走丝电火花线切割机床,二者具有不同的特点和应用场合。快走丝电火花线切割机床因其操作简单、成本低等优点而被普遍采用。在数控快走丝线切割加工过程中,影响加工质量和效率的因素较多,本文结合相关资料,对数控快走丝线切割加工的工∮艺方法进行研究。  一.加工原理  1.电极丝与工件之间脉冲式放电加工;  2.电极丝沿其轴向作↑走丝运动;  3.工件相对于电极丝在X,Y平面内作数控运动。  二.数控快走丝线切割加工的特【点  1.无需制造成形电极,工件材料的☆预留量少;  2.能够方便〖地加工复杂形状的型孔,微孔,窄缝等;  3.直接采用精加工和半精加工规准一次加工成形,一般不需要中途转换规准;  4.只对工件材料进行图形轮廓加工,图形内外的余料还可利用;  5.自动化程度高,操作方便,加工周∮期短,成本低。  三.数控快走丝线切割加工的应用  数控电火花线切割加工为新产品试制,精密零件加工及模具制造开辟ω 了一条新的工艺途径,主要应用于以下几个方面:  1.适用于各种形状的冷冲模具。  2.可以加工微细异形孔、窄缝Ψ 和复杂形状的工件。  3.加工样板和成型刀具。  4.加工粉末◥冶金模、镶拼『型腔模、拉丝模、波纹板成型模。  5.加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。  6.加工凸轮,特殊的◢齿轮。  7.适合于小√批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周ぷ期。  四.数控电火花线切割的加工工艺  1.工件材料的选择  为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品,必须对所用工件材料进行细致⊙考虑:  (1)由于工件材料不同,熔点、气化点、导热系数等都不一样,因而即※使按同样方式加工,所获得的工件表面质量也不相同,因此必须根据实际需要的表面■质量对工件材料作【相应的选择。例如要达到高精度,就必须选择硬质合金类材料,而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等,否则很难达到所需要求。  (2)由于工件材料内部残余应力∞对加工的影响较大,在对热处理后的材料进行加』工时,由于大面积去除金属和切断▆加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏,从而可能影响零件的加工精度ㄨ和表面质量。为了避免这些情况,应选择锻造性好、淬透性好、热处■理变形小的材料。  2.切割路线的选择(多次切割)  为了获得较高◤的加工精度,可以考虑在快走丝线切割机床采用多次切割工艺。  采用多次切割工艺时,第一次切割主要进行高速稳定切割,因此可选用♀高峰值电流;第二次切割的主要任务是修光。应选择较小的脉冲电流和脉∏冲宽度。  3.穿丝孔和电极丝切入位置①的选择  对于不同的工件,加工穿丝孔的位置不同。在切割中、小孔▆形凹形类工件时,穿丝孔应位于凹形的中心位置,既便于穿丝孔加工位置准确,又便于控制坐标轨迹的计算;在切割凸形或大孔形凹形类工件时,穿丝孔应设置○在加工起点附近,以缩短无用切割行程,同时应便于简化▽有关轨迹控制的计算。穿孔丝也可选ω 在距离型孔边缘2-5mm处,如图所示。加工凸模时,为减小↓变形,电极丝切割时的运动轨迹与运动边缘的距离应大↘于5mm.  4.电参数的选♂择  对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔、运ㄨ丝速度等,通常需要在保证表面质量、尺寸精度的前提下,尽量提高加工效率。  脉冲电源是影响加工表面质量的重要因素。减小〗单个脉冲能量可以改善表面粗糙度。决定单个脉冲能量的因素主要是脉冲宽度和脉冲电流。因此采用小的脉◎冲宽度和脉冲电流可获得良好的表面粗糙度。但是@单个脉冲能量越小,切割速度越□ 慢,如果脉冲电流太小,将不能产生放电火化,不能正常切割。一般来讲,精加工时,脉冲宽度可在20μs内选择;中加工时,可在20μs~60μs内选择。  脉冲〗间隔对切割速度影响较大,而对▲表面粗糙度影响较小。脉︾冲间隔越小,单位时间放电加工的次数越多,因而切割速度也越高。实际上,脉冲间隔不能々太小,否则放电产物来不及被冲刷掉,放电〗间隙不能充分消电离,加工不稳定,容易烧伤工件或断丝。对于厚度◎较大的工件,应适当加大脉冲间隔,以充分消除放电产物,形成稳定切割。一般脉冲间隔在10μs~250μs范围内基本上能适应各种■加工条件,进行稳定加工。  走丝速度对加工速度具有一定影响,随々着走丝速度的提高,加工速度将明显增大。但是,高速度会引起电极丝较大♀的振动而使工件表面的¤直线度和粗糙度恶化。因此,应在保证加工质量的前提下,选择一个具有适当加工速度的合理走丝速度。  5.其它非电参数的选择  (1)电极丝及其走丝速度的选择  一般采用¢0.06-0.20mm的钼丝。提高走丝速度ㄨ有利于电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中,有利于电蚀产物排放和放电加工的稳定。  (2)工作液的选择◤及使用  煤油介电强度高,间隙消耗放电〗能量多,分配到两极的能量少卐,排屑困难,故切割速度低。但煤油受冷热变化影响■不明显,且润滑性能好,因此不¤容易断丝。皂化液洗涤性能好,有利于排屑,切割速度较高。  乳化型工作液的节电强度比水高,比煤油低,冷却能力比水弱,比煤油好,洗涤性比水和煤油都好,较非乳化型工作液的切割速度高,是普遍使用的工作液。  纯净的工ㄨ作液*初使用时并不能获得*好加∮工效果█,而在使用1~2个工作日后,金属屑进入工作液中形成一定脏度的混合液,这种混合液在切割中具有良好的效果。因此,定期更换工作液时往往不需要将工作液箱清洗非常干净→,以获得具有一定脏度的混合液。  五.常见问◥题的处理  1.五种←放电状态  (1)开路(空载脉冲)  放电间隙没有击穿,间隙上有大于№50V的电压,但间隙内没有▼电流流过,为空※载状态(td=ti)。  (2)火花放电(工作脉冲,或称有〇效脉冲)  间隙内绝缘性能良好,工作液介质击穿后能有效地抛出、蚀除金属。波形特点≡是:电压上有td,te和Ie波形上有高频振荡的小锯齿波形。  (3)短路(短路脉冲)  放电间隙直接短路相接,这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电↓流较大】,但间隙两端的电压很小,没有蚀⌒除加工作用。  (4)电弧放电(稳定电弧放电→)  由于排屑不良,放电点集中在某一局部▲而不分散,局部热←量积累,温度升高,恶性循环,此时火花放电就成为电弧放电,由于放电点固定在某一点或某局部,因此称为稳定电弧,常使电极表『面结炭、烧伤。波形特点是td和高频振荡的小锯齿波基本消失。  (5)过渡电弧放电(不稳定电弧放↓电,或称不稳定火花放电)  过渡电弧】放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态㊣ ,是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时td很小或接近于零,仅成№为一尖刺,电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。早期检测出过渡电弧放电,对防止电弧烧伤有很大意义。  2.精度、表面质⌒ 量分析及解决办法  由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝★的方式,线电极的损耗均匀『地分布在近300米电极丝上,虽然电极▓丝的损耗极小,但电火花线切割机工作时影响其↓加工工件表面质量的因素很多,更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配,才能保证所加工工件表面质量。  对线切割加工质量有直接影响的因素主□要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量,可以从◥影响*大的人为因素、机床因素∮和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。具体方法〓如下:  (1)合理安排切割路线。  (2)正确选择切割参数。  (3)采用近距离加工。  (4)注意加工工件的固♀定。  (5)在加工前,必须检查电极丝,电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响,加工表面质量要求高的工∮件,应在不断丝的前提下尽可能提≡高电极丝的张力。  (6)高速走丝线切割机一般采用乳化油与水配∮制而成的工作液。  (7)必须检查导电块的磨损情况。  (8)检查导轮的转动情〓况,若转动不好则应更换,还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度,用清洗液清除脏物,有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况,丝损耗『过大就会影响加工精度及表面质量。  (9)保持稳定的电源电ㄨ压。  (10)根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选●择。  (11)加工过■程中应将各项参数调到*佳状态,以减∴少断丝现象。  影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多,但只要对其进行系统的分析和科学的分类,就可以对这类复杂∮而且零乱的因素进行控制与调配,从而改善和提高工件表面质量。  3.电极丝损耗分析及措施  数控电火花线切割加工中,电极丝的损耗或断○丝严重影响其连续自动操作的进行,尤其是在高速走丝电火花线切▓割中,因电极丝在加工中的反复◥使用,随着电极丝损耗的增加,切缝越来↑越窄,不仅会≡使加工面的尺寸误差增大;而且一旦在加工中发生断丝,加工必须重新开始,这不仅花费较多工时,而且影响加』工的表面质量。造成电极丝损耗或断丝的原因及措施有:  (1)电极丝「快速(8~10m/s)移动时和导轮、导电块产生磨擦,引起导轮和导电块磨损。长期使用△时,导轮V型槽底被电极丝拉出※沟槽,导电块长期∩使用时,接触电极丝的一面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极◥丝由于运动受阻而断裂。  (2)切除材料发生偏移切除材料重量大时,在加工即将结束时容易发生偏转和位移,造成电极丝被卡断。为此,可在工件和切除材料的平面上添加一块@ 经过磨削的平面永久磁钢,以利于切除材料在切割过程中保持固定位置。  (3)工件材料内应▅力过大线切割时,工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏,容易造成切缝变窄而卡断电极丝。为此∏可采取如下措施:  a.改进热处理工⊙艺,主要是改进回火工艺以便降低工件内应力;  b.热处理前在切除部分增加工艺孔或工艺槽,以减少线切割时释放的残余应力。  (4)电极丝损耗线切割加工中,在工件材料被蚀除、切割成型的同时,电极ζ丝也会被放电腐蚀,即电@ 极丝发生损耗。电极丝使用的时间较长时,丝径变细且布满显微放◆电凹坑、抗拉强@度下降,*终发生①断裂。一般来说,在测量丝径比新丝减少0.03~O.05mm时,应及时更换新丝。  (5)电极丝叠绕电极丝应⊙均匀、整齐地绕在〒储丝筒上。储丝筒内外圆不同轴时会产生不平衡惯量,转动时容易产生叠丝,导致电极丝断裂。因此,储丝筒必须经过动平衡校正。  (6)电极丝︻打折上丝、穿丝操作时,电极ω 丝局部打了死折。打▽折的地方,抗拉强度和承受热能负荷的能力下降,极易发@ 生断裂。为了避免电极丝打折,首先应当选用直线性好、抗拉强度高的电极丝;其次在上丝、穿丝操作时△应仔细认真、规范操作。  除此之外,运丝丝杠螺母副间隙太大;工件端面切割条』件恶劣;工作液选用不当或︻者太脏;选择脉冲电流、脉冲宽度过大;进♀给速度过大等等都会引起电极丝损耗或断丝,因此,为了防止出现断丝故障,需要选择合适的电参数、定期更换工作液、定期更换导轮、稳定装夹工件并选择合理的切割路线等。
                • 数控线切割加工铝件常见问题与解决方法
                  火花成形加工机床由床身和立△柱、工作台、主轴头、工作液和工↑作液循环过滤系统、脉冲电源、伺服进给机构、主轴头和工作台附件等︾部分组成。  (1)床身和立柱  床身和立柱是基础结构,由它确保电极与工作台、工件之间的相互位置↘。位置精度的高低对加工有直接的影响,如果机床的精度不高,加工精度也难以保证。因此,不但床身和立柱的结构应该合理,有较高的刚度,能承受主轴负重和运动部件突然加速运动∏的惯性力,还应能减小▂温度变化引起的变形。  (2)工作台  工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加〇工中,通过转动纵横向丝杆来改变电极与工件的¤相对位置。工作台上装有工作液箱,用以容纳工作液,使电极和工件浸泡在▲工作液里,起到冷却、排屑作用。工作台是操作者装夹找正时经常移动的部件,通过移动上下滑板,改变纵横向位置,达到电极与工具件间所要求的相对位置。  (3)主轴头  主轴头是电火花成形加工机床的一☆个关键部件,在结构上▆由伺服进给机构、导々向和防扭机构、辅助机构三部分组成。用以控制工件与工具电极☉之间的放电间隙。  主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标,如生产率、几何精度以及表面粗糙度,因此对主轴头有如下要求:  1)有一定的轴向和侧向刚度及精度;  2)有足够的进给和回升速度;  3)主轴运动的直线性和防扭转性能好;  4)灵敏度要高,无爬行现象△;  5)具备合理的承载电极质量的能力。  我国早在20世纪60~70年代曾广泛采用液压伺服进给的主轴头如DYT-l型、DYT-2型,目前已普遍采用步◥进电动机、直流电动机▲或交流伺服电动机作进给ㄨ驱动的主轴头。  (4)电火花加工机床的工作液和循环过滤系统  电火花加工时工作液的作用有以下几方面:    1)放电结束后恢复放电间隙的绝缘状态(消电离),以便下一个脉冲电压再次形成火花放电。为此要求工作液有一定▃的绝缘强度,其电阻率在l03~106Ω&#8226;cm之间。  2)使电蚀产物较易从放▓电间隙中悬浮、排泄出去,免得放电间隙严重污染,导致火花放电点不分↘散而形成有害的电弧放电。  3)冷却工具电极和降低工件表面瞬时放电产生的局◥部高温,否则表面会因局部过热而产生结炭、烧伤并形▓成电弧放电。  4)工作液还可压缩火花放电通道,增加通道中压缩气体、等离子体的膨胀及爆炸力,以抛出更多熔化和气化了的金属,增加√蚀除量。    目前采用煤油作为电火花成形加工的工作液,因为新煤油的【电阻率为106Ω&#8226;cm,而使用︼中在l05~104Ω&#8226;cm之间,且比较稳定,其粘度、密度、表面张力∩等性能也全面符合电火花加工的要求。不过煤油易着火。因此当粗规准加工时,应使用机油或掺机油的工作液。  (5)电火花成型机床的脉冲电源    脉冲电源的ξ 作用是把工频交流电转换成供给火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。脉冲电源∮对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大的影●响。  现在普及型  (经济型)的电火花加↑工机床都采用高低压复合的晶体管脉冲电源,中、高档的电火花加工机床都采用微机数字化控制的脉冲电★源,而且内部存有电火花加工规准数据库,可以通过微机设置和调用各档粗、中、精加工规准参数。  (6)电火花加工机床的伺服进给  电火花加工与切削加工不同,属于“不接触加ξ工”。正常电火花加工时,工具和卐工件间有一放电间隙S。如果间隙过大◢,脉冲电压击不穿间隙间的绝缘工作液,则不会产生火花放电,必须使〓电极工具向下进给,直到间隙S等于或小于某一值(一般S=0.1~0.01mm,与加工规准有关),才能击穿并产生火花放电。在正常的电♀火花加工时,工件以  w的速度不断∩被蚀除,间隙S将逐渐扩大,必须使电极工具以╳速度d补偿进给,以维持所需的放电间隙。如进给量d大于工件的蚀ξ 除速度  w,则间隙S将逐渐♂变小,甚至等于零◥,形成短路。当间隙过小ξ时,必须减少进给速度d。如果工具工件间一旦短路(S=0),则必须◢使工具以较大的速度d  反向快速回退,消除短路状态,随后再重新向下进给,调节到所需的放电间隙。这是正常电火花加◥工所必须解决的问题。
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                苏州宝骏数控设备有限公司 是集研发、生产、 销售一体的机床电加工企业;主要产品有CNC精密线切割机床、中走丝线切割机床、快走丝线切割机床、电火花高速穿孔机、电火花成型机及精密CNC雕铣机机床等。欢迎前来咨询!
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